استخدام مجسات RTD طريقة رائعة لمراقبة درجة حرارة أنظمة تكييف الهواء والتدفئة. تم تصميم هذه المستشعرات لقياس درجة حرارة الهواء وتسمح لك بضبط تدفق الهواء ودرجة الحرارة والضغط. تتوفر هذه المستشعرات في مجموعة متنوعة من الأحجام ، من المستشعرات الصغيرة المعزولة إلى المستشعرات الكبيرة غير المعزولة ، ويمكن تزويدها بمجموعة متنوعة من الملحقات.
يعد اختيار مستشعر درجة الحرارة الصحيح لتطبيق القياس خطوة حاسمة في تصميم النظام. الأنواع المختلفة من أجهزة الاستشعار لها مستويات مختلفة من الدقة وخصائص الأداء. يمكن أن يؤدي اختيار نوع المستشعر الأنسب إلى تحسين الدقة وتقليل تكاليف التشغيل.
هناك خطوة أخرى في اختيار مستشعر درجة الحرارة المناسب لتطبيق القياس الخاص بك وهي اختيار تكوين الأسلاك المناسب. التكوين الأكثر شيوعًا هو التصميم المكون من 3 أسلاك ، والذي يستخدم سلكين لنقل تيار الإثارة عبر عنصر RTD. تتوفر أيضًا تكوينات ثنائية الأسلاك وأربعة أسلاك. كل من هذه المزايا والعيوب المختلفة.
إن العامل الأكثر أهمية في اختيار المستشعر الصحيح لتطبيق القياس هو الأداء المستهدف. يتم تحقيق ذلك عن طريق اختيار عنصر استشعار يوفر الدقة المطلوبة ويقلل من مصادر الخطأ. تشمل أكثر أنواع عناصر الاستشعار شيوعًا البلاتين والنحاس والنيكل. تستخدم هذه المواد بشكل شائع في تصنيع عناصر استشعار RTD.
تتم معايرة معظم RTDs عند 0 درجة مئوية. ومع ذلك ، فإن نطاق درجة حرارة RTD يعد أيضًا عاملاً مهمًا. يعتمد نطاق درجة الحرارة على نوع العنصر المستخدم لبناء عنصر الاستشعار.
البلاتين هو عنصر الاستشعار الأكثر شيوعًا لأجهزة RTD ، ولكن يمكن أيضًا استخدام مستشعرات الالتحام السلكية. يعتبر تصميم الملفوف السلكي مفيدًا بشكل خاص في التطبيقات الأكثر برودة. على عكس المزدوجات الحرارية ، التي ليست مناسبة للتطبيقات المبردة ، فإن RTDs مصممة لتعمل بشكل جيد في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -200 درجة مئوية.
اختيار المقاوم الصحيح هو عامل آخر في تحديد الدقة والثبات. المواد المستخدمة بشكل شائع في الهياكل المقاومة هي النحاس والنيكل والبلاتين. كلما زادت نقاء المعدن المستخدم ، كان الأداء أفضل. بشكل عام ، كلما زادت درجة النقاء ، قل الخطأ. من المهم أيضًا مراعاة مستويات التلوث في الأسلاك. إذا كان السلك ملوثًا ، سيزداد الخطأ. وبالمثل ، يمكن أن تؤثر الأسلاك الرفيعة جدًا أو السميكة جدًا على الدقة.
مشكلة شائعة مع المزدوجات الحرارية هي تلوث الأسلاك. بالإضافة إلى ذلك ، يعد نطاق درجة حرارة RTD أمرًا بالغ الأهمية لتصميم حل مستشعر. يعد اختيار أفضل RTD للتطبيق هو أفضل طريقة لتقليل الانجراف الميداني وتقليل ضوضاء النظام.
يعد استخدام الملحقات الصحيحة لأجهزة استشعار RTD أمرًا ضروريًا للتثبيت السليم لهذه الأجهزة وصيانتها. يجب أن تكون التركيبات صلبة وآمنة وقادرة على طول الإدخال المطلوب. يجب أن تكون قادرة أيضًا على توفير ختم محكم.
تعد المزدوجات الحرارية مكونات قياسية في العديد من العمليات الصناعية. يتم استخدامها بشكل شائع لقياس درجة الحرارة والتحكم فيها في عمليات التكرير والصناعات الهامة الأخرى. كما أنها متاحة للبحث العلمي وتطبيقات OEM. إنها تأتي في العديد من الأشكال والأحجام ، من السترات الصغيرة إلى الأنابيب ذات القطر الكبير والأنابيب. يمكن تصنيعها من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس أو مواد أخرى ، حسب التطبيق.
كاشف درجة الحرارة rtd أو المقاومة هو جهاز يستخدم دائرة إلكترونية لقياس درجة حرارة سائل أو غاز. يتم التحكم في الدائرة بتمرير تيار صغير من خلال عنصر مقاوم. تزداد المقاومة مع درجة الحرارة. تختلف هذه المقاومة باختلاف درجة الحرارة ويتم تحويل الجهد الناتج إلى وحدات معايرة لدرجة الحرارة. عادة ما تقاس درجة حرارة مادة ما بالدرجات المئوية. هناك أنواع عديدة من RTDs في السوق ، وكثير منها مصمم لتلبية أكثر الظروف تطلبًا. كما أنها متينة ومقاومة للصدمات. يمكن قياس مقاومة RTD بالأوم ، ويختلف وقت استجابتها تبعًا لنوع RTD المستخدم.
التركيب مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مع طرف من الفولاذ المقاوم للصدأ كبير بما يكفي لتثبيت المسبار في مكانه بشكل آمن. كما أنه يأتي مع غدة ضغط. هذه طريقة بسيطة وفعالة لضمان التثبيت المناسب للمسبار في المحول الحراري وهي مفيدة بشكل خاص في التطبيقات التي لا يمكن فيها استخدام التركيبات القياسية.
تعد المزدوجات الحرارية جزءًا أساسيًا من العمليات الصناعية الهامة مثل صناعة البتروكيماويات والمواد الغذائية والصناعات الكيماوية. كما أنها تستخدم في البحث العلمي ، وخاصة تلك التي تنطوي على قياس درجات الحرارة النسبية. كما أنها تستخدم في سلاسل عمليات التوزيع ، وفي التطبيقات الهامة مثل إنتاج الأدوية. كما أنها تستخدم في التصنيع والتعبئة وتطبيقات الاستشعار الصناعية الأخرى. إنها مفيدة بشكل خاص في البيئات التي قد تتعرض لدرجات حرارة قصوى.
أفضل طريقة لتحديد التركيب المناسب لمستشعر RTD الخاص بك هي فهم التطبيق ونوع التطبيق ، ثم تحديد الحجم والشكل والمواد الخاصة بتركيبات الضغط المناسبة. سيضمن ذلك طول الإدخال الصحيح واتصالًا آمنًا وخاليًا من التسرب.
سواء كنت بحاجة إلى قياس درجة الحرارة في البيئات شديدة البرودة أو في الصناعة الكيميائية ، يمكن أن تمنحك مستشعرات RTD قراءات دقيقة. تعد هذه المستشعرات خيارًا شائعًا لقياس درجة الحرارة. أنها توفر قراءات سريعة ودقيقة ومستقرة للغاية. هناك أنواع عديدة من مجسات RTD للاختيار من بينها. وتشمل البلاتين والنيكل والتنغستن. كل نوع من أجهزة الاستشعار له مزاياه وعيوبه.
تتمتع مستشعرات Platinum RTD بدقة ممتازة على المدى الطويل ومقاومة للتآكل. يمكن استخدامها أيضًا في درجات حرارة عالية. يتم استخدامها بشكل شائع في صناعة المعالجة الكيميائية ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا في تطوير المستحضرات الصيدلانية. كما أنها تستخدم لقياس درجة الحرارة في صناعة أشباه الموصلات.
نوع آخر من أجهزة الاستشعار هو المزدوج الحراري. لديها موصلات من مادتين مختلفتين. ثم يتم تحويل قراءة المقاومة إلى قراءة درجة الحرارة. كل نوع له نطاق درجة حرارة معين للقياس. وهذا يجعل إنتاج المزدوجات الحرارية أقل تكلفة من أجهزة RTD. تقيس المزدوجات الحرارية درجات الحرارة من -180 درجة مئوية إلى 2320 درجة مئوية. يختلف نطاق درجة حرارة هذه المستشعرات بشكل كبير اعتمادًا على المواد المستخدمة.
النوع الأكثر شيوعًا من مستشعرات RTD هو مستشعر البلاتين. تنتج هذه المستشعرات معاملات درجة الحرارة الأكثر دقة. وهي معروفة أيضًا باستقرارها الطويل الأمد. كما أنها تستخدم في الصناعات الكيميائية والصيدلانية حيث يحتاجون للعمل في بيئات محددة.
نوع آخر من مستشعرات RTD هو مستشعر النيكل والحديد. تحتوي هذه المستشعرات على قلب حديدي ملفوف بالنيكل. لديهم مقاومة جيدة للتآكل ولكنها عرضة للتآكل. هذا النوع من المستشعرات أيضًا عرضة لفقدان الاشتعال ، والذي يحدث عندما يقرأ المستشعر جزئيًا في البيئة. يجب غمر المستشعرات بعمق كافٍ في الوسط لتجنب فقدان الجذع.
نوع آخر من مستشعرات RTD هو مستشعر معامل درجة الحرارة السالب. تتمتع هذه المستشعرات بمقاومة سلبية عند 0 درجة مئوية. يمكن استخدام هذه المستشعرات لقياس درجات حرارة أقل من -80 درجة مئوية. تُستخدم هذه المستشعرات في الصناعة الكيميائية حيث تتطلب الدقة. كما أنها تستخدم في صناعة أشباه الموصلات ، الأمر الذي يتطلب منهم العمل في ظروف بدائية. كما أنها تستخدم في صناعة المواد الغذائية لقياس درجة حرارة الطعام.
يختلف نطاق درجة حرارة مستشعر RTD باختلاف المعدن المستخدم للعنصر المقاوم. أكثر الأنواع شيوعًا هي النيكل والبلاتين. هذه المستشعرات أقل تكلفة من أجهزة RTD البلاتينية. ومع ذلك ، تفقد أجهزة استشعار النيكل الدقة في درجات الحرارة المرتفعة. كما أنها هشة. عادة ما تأتي هذه المستشعرات مع غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ.
مادة الرصاص الأكثر شيوعًا لأجهزة استشعار RTD هي النحاس. وذلك لأن النحاس يظهر علاقة محددة بين المقاومة ودرجة الحرارة. يزداد طول سلك المقاومة مع زيادة درجة الحرارة. من المهم ألا يكون سلك المقاومة ملتويًا لأن ذلك قد يؤدي إلى تلف RTD. من المهم أيضًا أن يفي العملاء المحتملون بمتطلبات المقاومة الخاصة بـ RTD.
مقاومة حرارية متوسطة ومنخفضة مصفحة للحرارة
نينغبو Qingyang Automation Technology Co. ، Ltd. مشهورة بموردي المقاومة الحرارية المدرعة من سلسلة WZPK في الصين ومصنعي المقاومة الحرارية المدرعة من سلسلة OEM / ODM WZPK. لدينا معدات اختبار متطورة وكاملة من الدرجة الأولى في الصناعة ، ومختبرات الاختبار الفيزيائي ، ومعدات معايرة الضغط الأوتوماتيكية ، ومعدات معايرة درجة الحرارة الأوتوماتيكية ، والمقاومة الحرارية المدرعة لسلسلة WZPK بالجملة وما إلى ذلك. يمكن أن تضمن المعدات المذكورة أعلاه بشكل كامل توفير مخصص نهائي عالي الدقة مقاومة حرارية مصفحة من سلسلة WZPK للعملاء ، ويمكن أن تضمن أن العملاء يمكنهم تلبية متطلبات الاختبار الشاملة للخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد ، واختبار الأبعاد الهندسية عالية الدقة ، إلخ.
مقاومة حرارية متوسطة ومنخفضة مصفحة للحرارة
نينغبو Qingyang Automation Technology Co. ، Ltd. مشهورة بموردي المقاومة الحرارية المدرعة من سلسلة WZPK في الصين ومصنعي المقاومة الحرارية المدرعة من سلسلة OEM / ODM WZPK. لدينا معدات اختبار متطورة وكاملة من الدرجة الأولى في الصناعة ، ومختبرات الاختبار الفيزيائي ، ومعدات معايرة الضغط الأوتوماتيكية ، ومعدات معايرة درجة الحرارة الأوتوماتيكية ، والمقاومة الحرارية المدرعة لسلسلة WZPK بالجملة وما إلى ذلك. يمكن أن تضمن المعدات المذكورة أعلاه بشكل كامل توفير مخصص نهائي عالي الدقة مقاومة حرارية مصفحة من سلسلة WZPK للعملاء ، ويمكن أن تضمن أن العملاء يمكنهم تلبية متطلبات الاختبار الشاملة للخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد ، واختبار الأبعاد الهندسية عالية الدقة ، إلخ.
